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高溫工業爐PLC控(kòng)製係統組(zǔ)成與特點

2021-12-10  瀏覽:1391次

  高溫工業爐PLC控製係統具有抗幹擾能力強,對(duì)電源質量要求低,控(kòng)製可靠及響應靈敏等優點,采用PLC對燃氣爐燃燒係統進行控製,保(bǎo)障爐(lú)安全平穩運(yùn)行,實現工業爐天然氣燃燒,提高工業爐加熱質量,降低能耗,經濟(jì)環保(bǎo)。那麽,工業爐PLC控製係統組成與特點:

  1、高溫(wēn)工業爐PLC控製係統采用二級監控係統,即上位機和下位機分工協作的監控方法。上位機為中央監控(kòng)計算機,主要負責(zé)接收下位機傳來的數據,監視(shì)燃氣爐(lú)的運行參數,故障檢測以及必要的參數設定(dìng)。下位機為現(xiàn)場控製單元,包括現場輸入單元(yuán)、執行單元、現場控製(zhì)單元及人機界麵(miàn),主(zhǔ)要負責爐運行過程中參數的自動調節,並把數據上傳(chuán)到上位機(jī),並接受上位機下傳的命令。

  2、高溫工業爐PLC控(kòng)製可根據工藝要求控製(zhì)爐(lú)溫爐壓,生產效率高,節(jiē)能環保。

  3、工業爐燃(rán)燒控製(zhì)係統:根據爐內壓力的變化及時調整燃氣調節閥的開度來調整進入(rù)爐內的燃料量,同時調節送風機的入口擋板開度以保證空氣量按合適的配比隨之變化。燃(rán)氣流量的設定值由爐內壓力調節器的輸出直接給(gěi)出,將高溫(wēn)工業爐壓(yā)力檢測值由壓力傳感器反饋回來,和設定值(zhí)經過比較,作為前饋(kuì)信號納入到燃氣調節回路(lù)上,操作(zuò)燃氣(qì)調節閥。當爐內壓力低加大調節閥門開度,當爐內(nèi)壓力(lì)高則減少調(diào)節閥門開度,使其(qí)保持(chí)在(zài)設定的壓力值上。

  4、爐膛負壓控製係統:爐膛負壓是反映(yìng)燃(rán)燒工況穩定(dìng)與否的重要參數,是爐運行(háng)中控製和監視的(de)重要參數(shù)。如果爐膛負壓過(guò)大,則漏風量嚴重,排(pái)煙量損失增加,不利於經濟燃燒;爐膛負壓過小或偏正時,爐膛要向外噴火,危機人身及設備安全。為(wéi)保證高溫(wēn)工業爐(lú)以較高的效率運行、安全的運(yùn)行,應將爐膛負壓控製在正常的範圍內。采用PLC與變頻器結合控製風機轉速達到控製引風(fēng)量,保持爐(lú)膛負壓穩定。將爐膛負壓作為反饋信號送回PID調節器(qì)中,同時將風機信號作為負(fù)壓調節器的前饋信號加到調節器的輸出端(duān),使引風係統及時影響(xiǎng)送(sòng)風量的變化,是負壓的變化趨於平穩。

  高溫電(diàn)爐采用采用PLC自動控製(zhì)係統對燃氣爐運行全(quán)過(guò)程進行(háng)監(jiān)控,不僅能提高燃(rán)氣爐的自動化控製水平,使工業爐處於良好的運行狀態,還能提高爐效(xiào)率,節省運行能耗,減少大氣汙染,降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。


文章內容來源於高溫工業爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/proinfo/92.html

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