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高溫工業爐(lú)的節能措施

2021-11-04  瀏覽:1494次

  高溫工業爐設備(bèi)爐(lú)溫均勻,裝(zhuāng)載量(liàng)大,節能型燃燒裝置,熱損失(shī)小,有效縮短工件加熱時間(jiān),熱效率高。那麽,工業爐節(jiē)能(néng)措(cuò)施通常有以下幾(jǐ)種:

  1、節能型爐襯:工業爐爐襯在保證(zhèng)爐子的結構強度和耐熱度的前提下,應盡量(liàng)提高保溫(wēn)能力和減少儲蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來降低爐(lú)外壁溫度是不合(hé)適的,因為這樣做不僅會增(zēng)加爐襯儲蓄熱和成本,還相應(yīng)地減少了爐底(dǐ)麵(miàn)積的有效利(lì)用率。而高(gāo)溫工業爐實行爐襯纖維化和輕質化,則有很大的節能效果。耐火纖維(wéi)也稱陶瓷纖維,它具有耐高溫、熱導率低、密度小、蓄熱量少、抗熱震性能好(hǎo)等特點(diǎn)。

  2、爐膛結構及強化熱交換:工業爐爐膛形成一個熱交換的係統,提高爐(lú)膛熱交換常有如下措施:首先采用合理的(de)爐膛(táng)空(kōng)間,靈活運用,有效利用爐膛空間,提高了熱(rè)效率。其次在不增大爐(lú)膛空間容積的(de)前提下,加(jiā)大爐內壁的麵積,以增大熱交換麵積,如采用波(bō)紋形的爐頂。高溫工業爐爐(lú)膛結(jié)構,替代箱形爐膛,可強化爐膛(táng)對(duì)工件均(jun1)勻(yún)傳熱的效果,並減少爐壁散熱(rè)量。爐(lú)膛(táng)內安設風扇(shàn),以加強爐內對流(liú)傳熱。特別是小型(xíng)加熱爐,高速氣流可破壞停滯在工件表麵阻礙傳熱和界麵(miàn)反(fǎn)應(yīng)的爐氣邊界底層,起到縮短(duǎn)加熱時間和加(jiā)快提高(gāo)工件溫度的作用(yòng)。

  3、爐膛(táng)密封,包括爐膛內(nèi)各引出構件、爐殼(ké)、爐門等(děng)處的密封。高溫工(gōng)業爐密封影響氣氛控製、工件(jiàn)品質和(hé)能(néng)耗。因此注意(yì)爐(lú)膛、爐殼、爐門等處的密封有利(lì)於節能。

  4、燃氣(qì)工業爐當燃料與空氣混合比例(lì)合適時,著火後可瞬間燃盡。優良(liáng)的氣體燒嘴,能(néng)自動調節燃氣與空氣(qì)比比例,燃燒的火焰在爐內應能強化爐內(nèi)熱(rè)交換。平焰燒(shāo)嘴根據氣流附(fù)壁效應產生盤形平展火焰,貼著爐壁流動的燃燒氣體能夠促進爐內氣體的再循環,強化對流換(huàn)熱。爐壁形成高溫,強化輻射傳熱。該燒嘴多數安裝在(zài)爐頂,可保護(hù)爐膛壓力,減少從爐門處吸入冷空氣。高速燒嘴是煤(méi)氣與空(kōng)氣在燒嘴內混合燃燒後, 燃燒產物以(yǐ)高速噴出,很大地強化爐內對流換熱,促進氣流再循(xún)環,提高加熱速(sù)度,可顯著節能。在燃料燃燒中, 空氣消耗係數的(de)值對爐子的能耗(hào)有很大(dà)影響。當空氣不足,則燃料不能燃燒(shāo)。如果(guǒ)空氣過剩,需額外加燃料以加熱過剩空氣(qì),以免造成(chéng)爐溫下降。減少(shǎo)過剩空氣量可減少多餘的空氣(qì)帶走(zǒu)的熱損失,減(jiǎn)少送風量和送風機、引風機的動力(lì)費(fèi),可抑製高溫工(gōng)業爐爐內多餘氧氣與氮化合成NOx。因此,合適的空氣消耗係數(shù)對節能有很大的(de)幫助。


文章內容來源於高溫工業(yè)爐廠家(jiā):http://www.hnzhly.com/

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