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高溫工業(yè)爐PLC控製係統組成與特點

2021-12-10  瀏覽:1490次

  高溫工業爐PLC控製係統具有抗幹擾能力強,對電源質量要求(qiú)低,控製(zhì)可靠及響應靈敏等優點,采用(yòng)PLC對燃氣爐燃燒係統進行(háng)控製,保障爐安全平穩運行,實現工業爐天然氣燃燒,提高工業爐加熱質量,降低(dī)能耗,經濟環保。那麽,工業爐PLC控製係統組成與特點:

  1、高(gāo)溫工業爐PLC控製係統采用二級監控(kòng)係統,即上位機和下位機分工協作的監控方法。上位(wèi)機為中央監控計算機,主要負責接收下位機傳來(lái)的數據,監視燃(rán)氣爐(lú)的運行參數,故障檢測以及必要的參數設定。下位機為現場控製單元,包括現場輸入單元、執行單元、現場控製單元及(jí)人機界麵,主要負責爐運行過程中參數的自動調節,並把數(shù)據上傳到上位機,並接受上位機下傳的命令。

  2、高溫工業爐PLC控製可根據工藝要求控製爐溫爐壓,生產效(xiào)率高(gāo),節(jiē)能環保。

  3、工業爐燃燒控製係統:根據爐內壓力的變化及時調(diào)整(zhěng)燃氣調節閥的開度來調整進(jìn)入爐內的燃料量,同時調節送風機的(de)入口(kǒu)擋板開度以(yǐ)保證空氣量按合適的(de)配(pèi)比隨之變化。燃氣(qì)流量的設定值由爐內壓(yā)力調節器(qì)的(de)輸出直接給出,將高溫工業爐壓力(lì)檢測值由壓力傳感器反饋回來,和設定(dìng)值經過比較,作為前饋信號納入到燃氣調節回路上,操作燃氣調節閥。當爐(lú)內壓力低加(jiā)大調節閥門開度,當爐內壓力高則減少調節閥門開度,使其保持在(zài)設定(dìng)的(de)壓力值上。

  4、爐膛負壓(yā)控製係統:爐膛負壓(yā)是反映燃燒工況穩定與否的重要參數,是爐(lú)運行中控製和監視的重要參數。如果爐膛(táng)負壓過大,則漏風量嚴(yán)重,排煙量損(sǔn)失增加,不利於經濟燃燒(shāo);爐膛負壓過小或偏正時,爐膛要向外噴火,危機人身及設備安(ān)全。為保證高溫(wēn)工業(yè)爐以較(jiào)高的效(xiào)率運行、安全的運行,應將爐膛負壓(yā)控製(zhì)在正常的範圍內。采用PLC與變頻器結合控製風機轉速達到控製引(yǐn)風量,保持爐膛負壓穩定(dìng)。將爐膛負壓作為反饋信號送回PID調節器中,同時將風機信號作(zuò)為負壓調節器(qì)的前(qián)饋信號加到調節器的輸出端,使引風係統及(jí)時影響送風量的變化,是負壓的變化(huà)趨於平穩。

  高溫電爐采用采用PLC自動控製(zhì)係統對燃氣(qì)爐(lú)運行全過程進行監控,不(bú)僅能提高燃氣(qì)爐的自動化控製(zhì)水平,使工業爐處於良好的運行狀態,還能提高爐效率,節省運(yùn)行能耗,減少大氣汙染,降低了工(gōng)作人員的勞(láo)動強度。


文章內容來源(yuán)於高溫工業爐生產廠家:http://www.hnzhly.com/proinfo/92.html

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